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            SBY-4200x14D


            SBY-4200×14D

            主  機  轉  速:  10~39rpm(變頻調速)

            主  機  功  率:  18.5kW

            主  減  速  機:  圓錐齒輪減速機與電機直聯                 

            船    梭      數:  14

            上下軌道圈間距:  140mm(軌道面采用鍍硬鉻處理)

            折             徑:  3950—4200mm

            經  紗  數  量:  Max 4800根(四面進紗)

            緯  紗  密  度:  32—64根/100mm(變頻提布無極可調)

            理  論  產  量:  47—94 m/h

            經  紗  直  徑:  Max φ140mm                      

            緯  紗  直  徑:  Max φ110mm

            收  卷  電  機:  150kg.cm

            收  卷  寬  度:  Max 4200mm

            收  卷  直  徑:  Maxφ1200mm

            記  長  方  式:  電 子 計 數

            紗 管  規  格:  φ38×230                             

            送  經  裝  置:   主動送經

            斷  經  控  制:  斷經自動停機

            斷  緯  控  制:  采用發電機型斷緯、完緯自動停機裝置

            潤  滑  方  式:  凸輪潤滑方式采用強制噴油循環潤滑(潤滑油經油箱沉積、過慮處理);船梭滑條潤滑方式采用針閥式電子滴油潤滑。

            油  路  保  護: 油路堵塞自動停機。

            設  備  尺  寸:  (L)18.2m×(W)6.2m×(H)8m (170間距 3.6m紗架)

                  點:

            1、小凸輪、起動慣性小、速度快。

            2、梭子軌道間距離140mm,因此梭子較寬,可以使用直徑達115mm的紗錠做緯紗,減少換紗次數,提高織布效率。

            3、發電機型緯紗偵測器靈敏可靠,不受粉塵等環境影響,緯完自動停機,成品合格率高。

            4、采用主電機與齒輪減速機直聯,高效率高壽命,既解決了蝸輪減速機加皮帶傳動低效率的問題,又杜絕了擺線針輪減速機不抗沖擊不能頻繁啟動的隱患;不但最大限度地降低了整機能耗,而且使維護費用降到最低。

            5、凸輪采用強制循環潤滑,提高了運行的機械效率;設有油路堵塞報警裝置, 避免了零件的非正常磨損。         

            6、電子提布系統采用交互式人機互動終端,充分考慮了客戶的操作習慣和使用體驗,具有操作簡單易學,功能實用高效,所見即所用等優點。能夠實現簡單查看總產量及 各個班次產量、快速實現班次切換、快速調整緯密等功能,還設置了總產量清零及參數修改時的密碼,可以防止操作人員誤操作帶來不必要的麻煩.

            7、設備結構合理、簡單,運行可靠性高,易損件少,維修方便,運轉費用低。

            8、軌道增加燕尾槽,避免飛梭。

            9、煙臺永太設備生產的產品疵點少,布面平整,設備運行平穩,易損件少耗能低設備工作電流在8-10A

            10、生產集裝袋克重(pp)高達每平方米280克左右,PE最低可織到50克左右,

            11、電控采用閉環控制(目前國內獨創),閉環控制就是在提升電機運行過程中由編碼器采集信號進行自我檢測及修正轉速,用以匹配主機轉速.可以使織物的提升速度穩定   且與編織速度相匹配,能夠在平布時保證布面緯線均勻,緯密準確,擠緯時可使擠緯均勻. 即設備在開機停機時整體沒有稀緯劑緯現象,

            用變頻器的伺服控制功能使布進電機具有類似伺服電機的精度,且抗干擾能力遠高于普遍使用的開環控制提升系統.


             

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